滾焊速度可通過變頻器調節(jié)
設備布局圖
2.3機器主要結構為：
2.3.1.機架：
機架為立式結構，采用優(yōu)質鋼板、型鋼經焊接、熱處理（去應力）和精機加工，保證工件焊接時所需的剛性和精度要求。
2.3.2.滾焊頭組件：
滾焊頭箱體整體采用紫銅鑄造加工而成，旋轉軸通過與銀瓦的接觸導電，導電效率更高，導電接觸部位附近采用內水冷卻，及時帶走熱量，保證導電性能和使用壽命。
2.3.3.焊輪驅動機構：
采用減速電機提供動力，差速箱和萬向花鍵軸傳動，實現(xiàn)同時驅動上下輪，并保持上下輪線速度一致，避免焊接打滑現(xiàn)象。
2.3.4.加壓機構：
采用垂直加壓式，電磁氣閥與氣缸以最短距離連接，大大加快動作的反應速度，提高了生產效率；加壓導向機構采用自潤滑軸承，該機構具有良好的隨動性；減小了加壓時電極對工件的沖擊力，防止打傷工件和焊時凹坑過深、減少電極的變形、磨損。
2.3.5. 氣動系統(tǒng)：
電磁閥、調壓閥、空氣處理器等采用日本“SMC”產品，氣缸采用無油自潤氣缸筒。設備自配了儲氣罐，以穩(wěn)定氣源壓力，入口處設有氣壓傳感器，由PLC監(jiān)控，防止低氣壓時出現(xiàn)的飛濺、焊穿或氣缸不動作等現(xiàn)象。
2.3.6. 水冷循環(huán)系統(tǒng)：
采用并聯(lián)分組冷卻方式，分別冷卻中頻變壓器、逆變系統(tǒng)及電極頭，將焊接工作過程中產生的熱量及時帶走，以穩(wěn)定焊點質量、延長電極和相關元件的使用壽命。進水口處設有流量計，球閥和水過濾器，方便觀測和更換點焊電極，當水流量不足時自動報警，保證水冷循環(huán)系統(tǒng)正常工作。
2.3.7. SMD中頻變壓器：
采用進口優(yōu)質鐵芯，變壓器體積小重量輕，焊接變壓器頻率為1000 Hz，采用瑞士進口ABB整流二極管，質量穩(wěn)定可靠，把交流轉變?yōu)橹绷魈峁┖附邮褂?，能量損失小，可以節(jié)省更多的能源，降低焊接成本； 絕緣等級達F級：變壓器經調壓溫升試驗，保證在負載持續(xù)率為50%時達到額定功率，完全滿足工作強度和焊接強度要求。
2.3.8. 中頻逆變器：
引進德國先進的技術結合多年的焊接經驗，由本公司工程師開發(fā)而成，其主要逆變器件如IGBT，SCR及驅動模塊全部采用德國進口元件確保其質量的可靠和穩(wěn)定性；
2.3.9. 中頻控制系統(tǒng)：
A) 外箱、整流電路、濾波電路、功率開關電路、檢測電路及焊接控制器等組成．
B) 模塊式結構之可控硅除高度安全外，更完全與大地回路隔離，不會因泠卻水之潔凈問題而產生不可預料之事故．
C) 焊接控制器：焊接控制器由HJ-PLC-MT6070，可控硅驅動板，多功能保護及缺相檢測板，功能控制板等多個部份組成。焊接控制器采用多個微控制器組成，觸摸屏操作，直讀式操作系統(tǒng)，易于操作，可儲存焊接參數。除基本常用之設定參數外，更設有焊點記數和焊點設定，焊點記數是當點焊機每完成焊接一次焊接后便進行加1記數，可以計算焊點次數，便于管理； 焊點設定是使用者可預先設下要求之焊接點數，當點焊機工作至該設定點數時，點焊機自動停止工作，此功能便于使用者定時檢查或修護電極，保證焊接質量；
D) 自動診斷功能，在每次焊接前會先行測量輸入電流，電壓、頻率、冷卻水流量等多項數據，在焊接時會測量可控硅和IGBT之導通狀態(tài)，以確保點焊機在正常下運行。