可以支持非標定制以及國外電壓非標定制
非標機可以安裝防塵罩及自動填料裝置
一．主要參數(shù):
使用電源 220V
最大輸入功率 0.35KVA
電源頻率 50 HZ
振動盤最佳篩選速度 50-100個/Min
對應螺母尺寸 M4,M5,M6,M7,M8,M10,M12,M7/16
輸送能力 30-60個/ Min
振動盤尺寸 Φ302
輸送角度 30-50度
進氣口插管尺寸 Φ10
輸送方式 電磁式/滑軌式
主體顏色 銀灰色
適合螺母外形 四角、四方、六角、法蘭、圓型、圓柱型等各種形狀
設(shè)備最大外形尺寸 390×460×1050
整機重量 40Kg
螺母儲存量 約2000個
二、螺母輸送機主要特征：
①振動盤有防反功能和低噪音設(shè)計
②高速度的分揀功能，保證螺母的輸送速度
③控制采用PLC和多位傳感器組成全閉環(huán)自動功能，有力的保證設(shè)備的可靠性
④送料輸出準確達99%以上
⑤運動部件采用特殊材料,保證輸送磨擦力好,磨損力少;降低使用成本
⑥任何規(guī)格形狀的螺母,我們都可以實現(xiàn)自動化輸送
在汽車及其零部件中，許多工件是通過螺母或者螺栓來進行連接的。針對目前采用的焊接設(shè)備存在的缺點， 我公司推出了固定式點焊機+螺母螺釘輸送機，很好地解決了點焊中螺母及螺栓的焊接與輸送的問題，實現(xiàn)了從螺母的輸送到焊機的焊接全過程自動化，并能方便地使輸送機和焊機接入生產(chǎn)流水線，若能與機器人配套使用，則還能實現(xiàn)無人化操作。
三、傳統(tǒng)焊接設(shè)備的缺點
目前，在汽車制造業(yè)企業(yè)中，螺栓和螺母的焊接工作大都是采用固定式點焊機來完成的。凸焊螺母或螺栓則一般是由操作工人用手放入工件，然后再實施焊接。這種手工放置螺母或螺栓的操作方式存在著三大缺點：
1.安全性差：大家知道，在用固定式點焊機進行螺母或螺栓的凸焊時，一般焊接時的加壓力在300 kg 以上。而在用手放置螺母或螺栓時，極有可能因誤操作而導致焊機啟動，導致上電極迅速往下運動，稍有不慎，就會使手壓傷甚至殘廢。特別是在大批量生產(chǎn)時，操作人員免不了會產(chǎn)生疲勞而思想不集中，每年許多企業(yè)都會發(fā)生這類安全事故。
2.生產(chǎn)效率低：由于存在著安全隱患，操作人員在放置螺母或螺栓時，肯定會格外小心謹慎，這必然就會影響到生產(chǎn)效率。
3.無法實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
. 調(diào)試操作
3-1 調(diào)整螺母輸送機的各氣源壓力，吹螺母減壓閥調(diào)整為0.3-0.4Mpa，送螺母減壓閥調(diào)整為0.2-0.4Mpa之間。
3-1-1 有自動供料系統(tǒng)和分揀系統(tǒng)的螺母輸送機需要把供料系統(tǒng)的氣壓調(diào)整到0.4Mpa,分揀系統(tǒng)氣壓調(diào)整到0.2Mpa。（有些機型可能沒有該系統(tǒng)）
3-2 接通螺母輸送機電源，把“自動/手動”按鈕置“自動”狀態(tài)，把“伸出/縮回”按鈕置“縮回”狀態(tài)，關(guān)閉電阻焊接機的控制器電源，放置500-1000個左右的螺母到震動盤，打開螺母輸送機的電源，螺母輸送機的電源指示燈亮，等待幾秒鐘后震動盤開始震動，調(diào)整震動的速度到合適的范圍，注意不要把震動速度調(diào)整地比較快，震動速度高時螺母會容易掉下，效率不高，同時噪音也大。
3-3 檢查此時送螺母減壓閥的氣壓是否還是原來調(diào)整的數(shù)值，如果下降超過25%，說明壓縮空氣流量不足，需要增加流量。檢查螺母在輸送管上的輸送是否順暢，是否會出現(xiàn)有卡住現(xiàn)象，檢查當螺母堆積到達螺母感應器時，震動盤是否停止震動，吹氣延遲后是否停止吹氣。
3-4把“自動/手動”按鈕置“手動”位置，通過“伸出/縮回”按鈕使螺母輸送到下電極定位銷上，重復檢查螺母是否準確落在定位銷上，如果不能準確送到定位銷時，需要檢查輸送槍安裝上的相關(guān)事宜，并重新調(diào)整好位置。確認完畢后把“自動/手動”按鈕置“自動”，同時“伸出/縮回”按鈕置“縮回”狀態(tài)，通過腳踏開關(guān)或者其它按鈕提供信號給螺母輸送機，啟動螺母輸送機，試驗其螺母能準確輸送到下電極的定位銷上，反復幾次檢查確認。
3-5螺母輸送機調(diào)整完畢后，打開焊接機控制器電源，調(diào)整好產(chǎn)品的焊接參數(shù)，把工件放在下電極上，通過腳踏開關(guān)或其它按鈕啟動螺母輸送機，輸送螺母到達下電極的定位銷上，螺母輸送機會自動發(fā)信號給焊機進行焊接。