一、焊接品質(zhì)檢查
焊接品質(zhì)的檢驗(yàn)，一般有目視檢驗(yàn)和破壞性檢驗(yàn)兩種方法。
目視檢驗(yàn)是對(duì)圖1所示的各個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。若利用顯微（鏡）照片進(jìn)行金相檢驗(yàn)，則需切斷提取出焊接熔核部分并研磨腐蝕（見圖2所示）。但是，若只經(jīng)過外觀檢驗(yàn)就下結(jié)論則還不充分，請(qǐng)務(wù)必進(jìn)行一下破壞性實(shí)驗(yàn)。
破壞性檢驗(yàn)通常是進(jìn)行撕開實(shí)驗(yàn)，如圖3、4所示，撕開焊接母材進(jìn)行確認(rèn)（一側(cè)出現(xiàn)圓形孔洞，另一側(cè)出現(xiàn)鈕扣狀殘留物）
另外，也有利用拉伸儀進(jìn)行拉伸強(qiáng)度檢驗(yàn)的方法。
二、品質(zhì)保證手段
電阻點(diǎn)焊方法雖然是最適合于大量生產(chǎn)的焊接手段，但是若品質(zhì)管理不當(dāng)就會(huì)引起巨大的損失。目前，由于無法實(shí)現(xiàn)在線非破壞性焊接品質(zhì)檢驗(yàn)，因此有必要加強(qiáng)對(duì)品質(zhì)保證的管理。
1、壓力檢測(cè)
焊接發(fā)熱量受電極與工件間的接觸電阻的影響極大。焊接過程中，壓力必須保持不變，因此有必要經(jīng)常用壓力測(cè)試儀對(duì)焊接
2、電極研磨
焊接次數(shù)的增多，會(huì)使電極表面磨損加重。電極表面粗糙會(huì)引起飛濺和造成工件表面出現(xiàn)糙痕，影響工件外觀，因此有必要多準(zhǔn)備些研磨好的電極，根據(jù)焊接次數(shù)適當(dāng)?shù)馗鼡Q電極。使用新電極之前先用作廢的工件進(jìn)行調(diào)試為好。
3、電極過熱
電極過熱不僅會(huì)縮短電極的壽命而且會(huì)導(dǎo)致工件焊接品質(zhì)不均。
4、工件精度
因忽略了工件厚度、鍍層厚度、金屬成分等的變化而導(dǎo)致焊接不良品出現(xiàn)的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。工件本身的品質(zhì)是否安定也是影響焊接品質(zhì)的重要因素。
5、電流監(jiān)測(cè)
電流監(jiān)測(cè)對(duì)焊接是必不可少的。影響電流變化的因素主要有：電源電壓的波動(dòng)、焊接機(jī)超載使用而引起的過熱使電流輸出減少、工件接觸不良導(dǎo)致電流減少、焊接機(jī)性能不良等。
為了防止上述原因引起的不良焊接結(jié)果，很有必要經(jīng)常對(duì)焊接電流進(jìn)行監(jiān)測(cè)。若能確保對(duì)焊接電流的監(jiān)測(cè)，則可較容易地發(fā)現(xiàn)其他影響焊接品質(zhì)的因索之變化原因，從而進(jìn)一步提高焊接品質(zhì)的信賴性。